橡膠行業(yè)的廢氣處理是一道行業(yè)技術(shù)難題。橡膠行業(yè)的廢氣組分有油霧、顆粒物、硫化物以及成分極其復雜的非甲烷總烴類(lèi)，成分復雜難以處理。同時(shí)，根據《橡膠制品工業(yè)污染物排放標準》要求，1t用膠量排放的污染物低于20g，若廢氣處理前端由于實(shí)際需求，需要大風(fēng)量，那么尾氣排放濃度就必須更低才能達標，這就給橡膠行業(yè)的廢氣處理帶來(lái)了更大的困難。
橡膠制造企業(yè)會(huì )產(chǎn)生廢氣的主要環(huán)節是源于膠料處理（混煉）、半成品加工（壓延）、成型以及硫化等基本工序。整個(gè)過(guò)程會(huì )產(chǎn)生顆粒物、氨氣及VOCs有機廢氣。此外廢氣還具有排放量大，組分多、復雜，具有惡臭成分。
RTO蓄熱式氧化爐采用一種新的非穩態(tài)熱傳遞方式，其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進(jìn)入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作，RTO技術(shù)分解效率為95%-99%。
RTO蓄熱式氧化爐可應用于涂裝廢氣、印刷廢氣、化工廢氣、涂料廢氣、涂布廢氣、覆銅板廢氣等。
